친환경 브릭 장비

전 세계적으로 토지 보호, 에너지 절약, 자원 종합 활용이 적극 추진됨에 따라, 지속 가능한 제조는 이제 건설 산업의 확실한 미래입니다. 당사의 새로운 친환경 벽돌 제조 장비는 산업 폐기물, 플라이애시, 슬래그, 건설 잔해물을 주원료로 활용합니다. 이는 환경 오염을 효과적으로 완화할 뿐만 아니라 기업에 막대한 경제적 이익과 정부 보조금 기회를 창출하여, "폐기물을 보물로"라는 개념을 진정으로 실현합니다.

이 장비는 독일의 첨단 생산 기술을 도입하여 CLC 발포 콘크리트 기술과 저에너지 양생 공정을 통합했습니다. 이를 통해 놀라울 정도로 높은 압축 강도와 낮은 생산 비용을 특징으로 하는 친환경 벽돌을 생산하며, 이는 현대적인 친환경 건축 프로젝트에 이상적인 선택입니다.

핵심 기술적 장점

• 1. 독일 CLC 및 무기 나노 콘크리트 기술: 국제적으로 선진화된 CLC
  발포 및 친환경 양생 공정을 채택하여 제품의 강도, 방수성 및 단열 성능을 획기적으로 향상시켰습니다. 이는 기존의 오토클레이브 발포 콘크리트(AAC) 블록 생산 방식보다 훨씬 더 친환경적이고 에너지 효율적입니다.
• 2. 완전 자동화 지능형 생산 라인: CNC 제어
  라인을 통해 자동 계량, 공급, 주입 및 혼합이 이루어집니다. 이로 인해 노동 강도와 시간 비용이 크게 감소하여 시스템 운영이 매우 간편해지고 공장 노동력의 진입 장벽이 대폭 낮아집니다.
• 3. 고정밀·고속 절단 시스템: 신형 고정밀 블록 및
  벽판 홈 가공기를 장착했습니다. 파손 없이 표준적이고 정밀한 치수를 보장하여 두꺼운 벽체 미장 공정이 필요하지 않습니다. 고속 톱은 안정성과 내구성이 뛰어나며 유지보수가 용이합니다.
• 4. 친환경 및 에너지 절약형 유지 관리 공정: 독자적인 자가 가열 순환 유지 관리 시스템(
  옵션: 공기 에너지 유지 관리)을 갖추고 있습니다. 이 비오토클레이브 생산 방식은 고온 증발 공정이 필요하지 않아 에너지 소비를 최소화하며, 엄격한 환경 영향 평가(EIA)를 매우 쉽게 통과할 수 있게 해줍니다.

타의 추종을 불허하는 원자재 적응성 (제로 웨이스트 제조)

이 장비는 대량의 지역 고형 폐기물을 처리하여 처분 부담을 수익성이 높은 건축 자재로 전환하도록 설계되었습니다:

통합 고형 폐기물 턴키 솔루션

공장 건설 및 투자 요건

• 생산 공장 면적: 폭 20~60미터, 길이 80~200미터, 높이 6미터 이상.
• 부지 면적: 2,000~8,000제곱미터(생산량에 따라 조정 가능).
• 유틸리티 요구 사항: 일일 용수 80~500톤, 전력 200~800kW.
• 총 부지 면적: 약 1.3~5에이커(8~30무).
• 기본 결합재: 폐 골재를 결합하기 위해서는 425R 규산염 시멘트가 필요합니다.

성공 사례: 지역 폐기물을 부로 전환

당사의 원스톱 프로젝트 솔루션

당사는 초기 프로젝트 기획부터 최종 시운전에 이르기까지 포괄적인 전 과정 서비스를 제공합니다:

• 📊 비즈니스 인텔리전스: 현지 원자재 비용 분석, 제품 수익성 평가 및 시장 전망 예측.
• 🏭 공장 설계: 무료 3D 공장 배치 설계 및 투자 계획 수립.
• 🔧 구축: 전 세계 장비 설치, 시운전 및 현장 기술 교육.
• 🔄 평생 지원: 지속적인 공정 최적화, 레시피 업데이트 및 신속한 소모품 공급.