프로젝트 이름
신장 타청 고객 자체 단열 블록 생산 라인 절단 시스템 자동화 리노베이션 프로젝트

프로젝트 시간
2025년(컨텍스트에서 추론)

프로젝트 배경
고객의 기존 수직 절단기 장비는 노후화되어 절단 정밀도가 낮고 고장이 잦아 생산 중단과 제품 품질 불안정으로 이어졌습니다. 현지 기존 고객의 추천과 성공적인 사례 연구를 통해 고객은 생산 효율성과 제품 합격률을 높이기 위해 자동 절단 시스템을 도입하여 자체 절연 블록 생산 라인의 생산 라인을 혁신하고 업그레이드하기로 결정했습니다.

고객 니즈
고객의 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다:

1. 절단 정밀도 부족 문제를 해결하고 제품 적격률을 향상시킵니다.

2. 톱날 파손 빈도 감소, 가동 중단 시간 및 유지보수 비용 절감.

3. 노동력 의존도를 줄이고 생산 공정 및 워크스테이션 레이아웃을 최적화합니다.

4. 에너지 절약 및 환경 친화적인 생산을 달성하고 현지 환경 평가 요건을 준수합니다.

5. 신속한 시동으로 생산 능력 회복 및 증대

프로젝트 개요
이 프로젝트는 고객의 기존 생산 라인의 절단 시스템을 자동화하여 고정밀 고속 절단 장비를 채택하고, 완전 자동 CNC 작동 및 자연 주기 유지 관리 프로세스를 통합하고, 고온 스팀 없이 다양한 크기의 절단을 지원하며, 에너지 효율적인 생산을 실현하는 것을 목표로 합니다.

프로젝트 하이라이트

1. 고정밀 절단 기술: 독일 기술과 장비를 채택하여 절단 정밀도가 1mm 미만이며 낭비율이 낮습니다.

2. 효율적인 생산 능력: 절단 속도 30% 증가, 생산량 50% 증가, 금형 및 원자재 절약

3. 자동화된 작동: 완전 자동 CNC 시스템으로 수동 개입을 줄이고 생산 공정을 최적화합니다.

4. 에너지 절약 및 환경 보호: 환경 평가 요구 사항에 따라 고온 김이없는 자연 순환 보존 프로세스, 에너지 소비 감소

5. 편리한 유지보수: 장비의 높은 안정성으로 유지보수 비용이 크게 절감됩니다.

협력 프로세스
회사는 단계적으로 전환 프로젝트를 추진합니다:

1. 수요 분석 및 프로그램 설계: 고객의 구형 장비 문제점에 대한 맞춤형 자동 절단 시스템 업그레이드 프로그램.

2. 장비 통합 및 시운전: 고정밀 커터 설치, CNC 운영 체제 통합, 생산 디버깅 완료.

3. 프로세스 최적화 및 교육: 워크스테이션의 레이아웃과 생산 흐름을 최적화하고 운영 및 유지보수 교육을 제공합니다.

4. 생산 지원: 신속한 생산 재개를 보장하고 안정적이고 효율적인 운영을 달성합니다.

프로젝트 결과
이 프로젝트는 혁신 목표를 성공적으로 달성했습니다:

1. 절단 정밀도가 크게 향상되고 제품 품질 보증률이 크게 증가했습니다.

2. 톱날 파손 빈도 감소, 가동 중단 시간 및 유지보수 비용 감소.

3. 자동화 향상, 인건비 절감, 생산 효율성 최적화.

4. 표준을 충족하는 에너지 절약 및 환경 친화적 생산, 현지 환경 평가 승인 획득

5. 고객의 생산 능력 회복 및 증대, 시장 경쟁력 강화