프로젝트 이름
저장성 고객 세라믹 블록 생산 라인 절단 시스템 기술 혁신 프로젝트

프로젝트 기간
2025년 7월

프로젝트 배경
절강 고객의 원래 세라믹 블록 생산 라인 절단기는 비효율적이고 치수 정확도가 낮고 자격 비율이 낮으며 잦은 고장 및 가동 중지 시간으로 인해 많은 수의 폐기물을 다시 분쇄하고 재사용해야하며 생산 비용과 시간이 심각하게 낭비됩니다. 고객은 다품종 생산의 요구에 적응하기 위해 기술 혁신을 통해 절단 정확도와 생산 효율성을 시급히 개선해야 합니다.

고객의 요구
고객의 핵심 요구 사항은 다음과 같습니다:

1. 절단 정확도 부족 문제를 해결하고 제품 오차를 ±1mm 이내로 제어합니다.

2. 고장 및 가동 중단 빈도를 줄이고 장비의 안정성과 생산성을 향상시킵니다.

3. 세라믹 복합 벽돌, 자체 절연 블록 및 기타 유형의 생산에 적합한 습식 및 건식 절단 공정을 지원합니다.

4. 스크랩률을 줄이고 생산 비용과 시간 낭비를 줄입니다.

5. 기술 업그레이드를 통해 제품 프리미엄 공간을 확장하고 투자 수익을 향상시킵니다.

프로젝트 개요
이 프로젝트는 고객의 기존 세라믹 블록 생산 라인의 절단 시스템에 대한 기술 수정을 수행하여 독일 CLC 벽재 장비 기술을 채택하고 현지화 된 혁신과 결합하여 완전 자동 고정밀 절단을 달성하고 여러 범주의 유연한 생산을 지원하며 장비 가동률과 경제적 이점을 크게 향상시키는 것입니다.

프로젝트 하이라이트

1. 고정밀 절단 기술: 독일 CLC 기술을 채택하여 절단 오차를 ±1mm 이내로 제어하여 제품 품질 보증률을 크게 향상시켰습니다.

2. 완전 자동 작동: 완전 자동 습식 및 건식 절단 프로세스로 수동 개입을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.

3. 다중 카테고리 적응: 세라믹 복합 벽돌, 자체 단열 블록 및 기타 다중 카테고리 생산을 지원하고 장비 활용도를 향상시킵니다.

4. 폐기물 비율 대폭 감소: 절단 공정을 최적화하고 폐기물 발생을 줄이며 생산 비용을 절감합니다.

5. 경제적 이점: 절단 정밀도가 1mm 증가할 때마다 제품 프리미엄 공간이 5~8% 확장되어 투자 수익률이 높아집니다.

협력 프로세스
회사는 단계적으로 기술 혁신을 추진합니다:

1. 문제 진단 및 프로그램 설계: 기존 절단기 문제에 대한 심층 분석, 맞춤형 기술 전환 프로그램.

2. 기술 통합 및 장비 업그레이드: 독일 CLC 기술 채택, 고정밀 로터리 수직 절단기 및 기타 첨단 장비 통합.

3. 설치 및 시운전 및 공정 최적화: 장비의 설치 및 시운전을 완료하고 절단 매개변수와 생산 공정을 최적화합니다.

4. 운영 교육 및 기술 지원: 완전 자동 운영 교육 및 후속 기술 서비스 지원을 제공합니다.

프로젝트 효과
이 프로젝트는 혁신 목표를 성공적으로 달성했습니다:

1. 절단 정확도가 ±1mm 이내로 향상되고 제품 품질 보증률이 크게 증가했습니다.

2. 고장 및 가동 중단 빈도가 크게 감소하고 생산 효율성이 향상되었습니다.

3. 다품종 생산 지원, 장비 가동률 증가

4. 불량률 감소, 생산 비용 및 시간 낭비 감소

5. 제품 프리미엄 공간 확대, 고객 투자 수익률 증가